martes, 2 de julio de 2013

EXTINTORES


EXTINTOR 


Un extintor, extintor de fuego, o matafuego es un artefacto que sirve para apagar fuegos. Consiste en un recipiente metálico (bombona o cilindro de acero) que contiene un agente extintor de incendios a presión, de modo que al abrir una válvula el agente sale por una boquilla (a veces situada en el extremo de una manguera) que se debe dirigir a la base del fuego. Generalmente tienen un dispositivo para prevención de activado accidental, el cual debe ser deshabilitado antes de emplear el artefacto.
De forma más concreta se podría definir un extintor como un aparato autónomo, diseñado como un cilindro, que puede ser desplazado por una sola persona y que usando un mecanismo de impulsión bajo presión de un gas o presión mecánica, lanza un agente extintor hacia la base del fuego, para lograr extinguirlo.
Los hay de muchos tamaños y tipos, desde los muy pequeños, que suelen llevarse en los automóviles, hasta los grandes que van en un carrito con ruedas. El contenido varía desde 1 a 250 kilogramos de agente extintor.

Agentes extintores

Según el agente extintor se puede distinguir entre:

  • Extintores hídricos cargados con agua o con un agente espumógeno, espuma AR-AFFF. Altamente efectivos por su capacidad de potenciar el poder humectante del Agua, los hay biológicamente activos que encapsulan los gases y vapores generados por el fuego rompen las moléculas de los hidrocarburos, inhibiendo la reignición (flash back), no contaminan el medio ambiente, ni dañan a las personas, salvo que, como el agua es conductora de la electricidad, pueden ser muy peligrosos en los incendios de origen eléctrico.
  • Extintores de polvos universales; sirve para fuegos ABC
  • Extintores de polvo químico seco (multifunción: combatiendo fuegos de clase BC)
  • Extintores de CO2 (también conocidos como Nieve Carbónica o Anhidrido Carbónico).
  • Extintores para metales: (únicamente válidos para metales combustibles, como sodio, potasio, magnesio, titanio, etc)
  • Extintores de halón (hidrocarburo halogenado, actualmente prohibidos en todo el mundo por afectar la capa de ozono y tiene permiso de uso hasta el 2010.
  • Multiextintor instantáneo (antes extintor de explosión) se trata de una herramienta de salvamento de incendios de uso profesional, que consiste en un recipiente elastómero, que contiene retardante de llamas, y aloja en su interior un elemento pirotécnico unido a una mecha rápida, que al contacto con el fuego, rompe el recipiente y crea una burbuja carente de oxígeno que apaga el fuego, al tiempo que enfría la zona en un radio de unos cinco metros.

Clasificación por tamaño

Por su tamaño los extintores se dividen en portátiles y móviles. Extintores portátiles serían los que tienen un peso de hasta 20 kg de peso en total, considerando, a su vez, entre los mismosextintores portátiles manuales, hasta 20 kg y extintores portátiles dorsales hasta 30 kg.

Cuando un extintor pese más de 30 kg se considera móvil y debe llevar ruedas para ser desplazado.
Esto no es óbice para que existan extintores que colocados sobre ruedas y por lo tanto movilizados pesen menos de 30 kg. De hecho, para favorecer su manejo, los extintores de 50 kg se suelen instalar sobre ruedas.
La división tiene que ver con el máximo admitido para usarse de una u otra forma, es decir, un extintor que pese más de 20 kg obligatoriamente tendrá que tener un apoyo dorsal.
El problema de los extintores (salvo en los muy grandes) es que el agente se agota rápidamente, por lo que su utilización debe hacerse aprovechándolo al máximo. Su tiempo en descarga continua es de 18 a 20 segundos.
Asimismo, se distinguen por los fuegos que son capaces de apagar: de origen eléctrico, originados por combustibles líquidos u originados por combustibles sólidos, lo que depende del agente extintor que contienen. Las posibilidades que tienen deben venir escritas de modo bien visible en la etiqueta, atendiendo a la clase de fuego normalizada. Pueden servir para varias clases.

El fuego o combustión

El fuego también denominado combustión, es una reacción química. Las llamas son la expresión de una reacción química violenta, de mayor velocidad de su proceso. En este tipo de reacciones tiene lugar un cambio de substancias por otras, más simples o más estables, originándose absorción o emanación de calor en algunos casos y generación de electricidad en otros. Los últimos estudios en la materia califican a las llamas, como uno de los procesos de reacción en cadena similares a aquellos producidos por la transformación violenta de la materia.
La reacción de un elemento con el oxígeno, da lugar a la formación de un óxido. La gran afinidad del primero para reaccionar con otros elementos, es el factor preponderante en las combustiones, a la cual podemos calificar igualmente como una reacción acelerada con gran desprendimiento de calor, entre una materia combustible y el óxigeno del aire o atmósfera.
El oxígeno es un factor constante de la combustión del aire, en una proporción aproximada a un quinto del volumen de aquel; por ello no existen combustión o fuego si no existe aire u oxígeno, salvo aquellas substancias como el la nitrocelulosa, que contienen en sí su propio oxígeno para desarrollar una combustión y otros casos especiales, fuera de los límites de nuestro interés.
La velocidad de combustión del oxígeno influye en las características de la combustión dependiendo de la mayor riqueza o existencia del mencionado elemento y de la subdivisión y separación entre las partes que componen la materia combustible. Por ello las masas compactas arden más lentamente y en los líquidos no arde el volumen total sino la superficie libre de estos, principalmente los gases o vapores desprendidos por la elevación de la temperatura. Esta particularidad de los líquidos inflamables que no arden, ni explotan en sí mismos sino por los gases evaporados o gasificados, destaca la importancia de mantenerlos en recipientes cerrados o expuestos lo menos posible al aire o calor.
No obstante que la combustión es una reacción con oxígeno, se observa en algunos casos que no llega a producirse sí no es en presencia de parte de agua. El agua resulta un factor catalítico y hasta el hierro no se oxida en una atmósfera de oxígeno puro. Recordemos que factor catalítico es aquel que actúa únicamente por presencia, pudiendo hallarse tal cual luego del proceso. Un terrón de azúcar no se enciende por contacto de la llama. Si no espolvoreamos con ceniza de un cigarrillo prende más fácilmente. Esto tiene importancia para interpretar en la presención industrial o doméstica, la autocombustión de aceites vegetales, linoleums o plásticos susceptibles de rápida oxidación.
El desarrollo del fuego requiere:
  • Presencia de oxígeno: no existiendo este elemento no es posible el fuego y disminuyéndolo se extinguirá gradualmente. El carbón se apaga cuando el porcentaje de oxígeno es menor del 9 %. Envolver una persona con las ropas encendidas con una frazada es el medio más práctico de socorrerla. El gas carbónico de los matafuegos forma una nube que separa la superficie ardiente del aire, por ser de mayor peso que éste.
  • Cantidad de calor: todas las materias inflamables poseen una determinada temperatura crítica de inflamación. La mayoría de ellas desprenden gases inflamables, antes de llegar a la temperatura crítica o de inflamación
  • Combustible: sea la materia en sí o los gases o vapores desprendidos de ella son necesarios para la iniciación y mantenimiento de la combustión o fuego. Soplar un fósforo es separar violentamente la llama de la materia combustible. Cerrar la llave de paso de un gas combustible finaliza la combustión. Actuando el combustible, en llamas, del resto de la mercadería. Una espátula lo suficientemente ancha puede separar la llama de un combustible contenido en una recipiente de boca ancha.


Europa y Australia

En Europa y Australia los incendios se clasifican en 6 grupos:

  • Clase A: incendios que implican sólidos inflamables que dejan brasas, como la madera, tejidos, goma, papel, y algunos tipos de plástico.
  • Clase B: incendios que implican líquidos inflamables o sólidos licuables, como el petróleo o la gasolina, aceites, pintura, algunas ceras y plásticos.
  • Clase C: incendios que implican gases inflamables, como el gas natural, el hidrógeno, el propano o el butano.
  • Clase D: incendios que implican metales combustibles, como el sodio, el magnesio, el potasio o muchos otros cuando están reducidos a virutas muy finas.
  • Riesgo de electrocución (antiguamente conocida como clase E): incendios que implican cualquiera de los materiales de las clases A y B, pero con la introducción de electrodomésticos, cableado, o cualquier otro objeto bajo tensión eléctrica, en la vecindad del fuego, donde existe un riesgo de electrocución si se emplean agentes extintores conductores de la electricidad.
  • Clase F: incendios que implican grasas y aceites de cocina. Las altas temperaturas de los aceites en un incendio excede con mucho las de otros líquidos inflamables, haciendo inefectivos los agentes de extinción normales (en España ya existe esta clase).

Estados Unidos

En los Estados Unidos, los incendios se clasifican en cuatro grupos: A, B, C y D, y la subclase K.

  • Clase A: incendios que implican madera, tejidos, goma, papel y algunos tipos de plástico.
  • Clase B: incendios que implican gasolina, aceites, pintura, gases y líquidos inflamables y lubricantes.
  • Clase C: incendios que implican prioridad vida humana y equipos energizados menores a 25 kW (uso eléctrico y domésticos) y cualquiera de los materiales de la clases A y B; pero no es recomendable por la cantidad de equipos necesarios aumentaría en 7 veces la cantidad de los equipos de agentes clase A (aguas y espumas) y B (agentes químicos) pero con la introducción de electrodomésticos, y cableado o cualquier otro objeto que recibe energía eléctrica en su sistemas en la vecindad del fuego presencia eminente del fuego o altas temperaturas en ellos.
  • Clase D: incendios que implican metales combustibles, como el sodio, el magnesio o el potasio u otros que pueden entrar en ignición cuando se reducen a limaduras muy finas.
  • Clase K: se refiere a los incendios que implican grandes cantidades de lubricantes o aceites. Aunque, por definición, la clase K es una subclase de la clase B, las características especiales de estos tipos de incendios se consideran lo suficientemente importantes para ser reconocidos en una clase aparte.



Agentes extintores especiales

Extintor clase "H" halogenados en sustitución del gas halón (que daña la capa de ozono y sólo está autorizado en algunas aplicaciones militares), recomendado en ambientes cerrados sin presencia de vida o personal en el área. Agente sofocante (desdobla el oxígeno).

Extintores de clase "N" neutralizantes a formación de gases por agente químicos o armas de destrucción masiva a base de la impulsión de polvo micropulverizado con un agente neutralizante al producto lease "antídoto específico para cada producto"
Agua a presión: los extintores de agua bajo presión son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego clase A (combustibles sólidos). Aplicaciones típicas: carpintería , industrias de muebles, aserraderos, depósitos, hospitales, etc.
Agua pulverizada: los extintores de agua pulverizada son diseñados para proteger todas las áreas que contienen riesgos de fuegos clase A (combustibles sólidos) de forma eficiente y segura.
Agua desmineralizada: los extintores de agua desmineralizada (3 veces destilada - oxigenada en algunos casos) para fuegos de clase C equipos conectados. también se usan para incendios químicos o riesgos bacteriológicos.
Aplicaciones típicas son: servicios aéreos, edificios de departamentos, bancos museos oficinas, hospitales, centro de cómputos, industrias electrónicas, centro de telecomunicaciones, escuelas, supermercados, etc. No contamina el ambiente: no afecta la capa de ozono (O.D.P.=0) y no produce calentamiento global (G.W.P.=0). Agente limpio: no es tóxico, no produce problemas respiratorios y no deja residuos posteriores a la extinción. Eficiente desempeño: manga diseñada para brindar al operador una mayor visibilidad y una fácil maniobrabilidad. La boquilla genera un spray muy fino que aumenta el poder refrigerante, no produce shock térmico ni conducción eléctrica.
Extintor de dióxido de carbono (nieve carbónica).
Agua y espuma (AFFF): los extintores de agua con AFFF bajo presión son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego clase A (combustibles sólidos) y clase B (combustibles líquidos y gaseosos). Aplicaciones típicas: plantas de manufactura, gasolineras, almacenes comerciales, hoteles, hospitales, escuelas, talleres de pintura y mecánicos, áreas de calderas, industria química, petrolera, laboratorios, autotransporte de carga y de pasajeros. Actualmente son los de uso seguro ya que no contaminan el medio ambiente, y su contenido no daña a las personas ni a la fauna del lugar.
Dióxido de carbono (CO2): los extintores de dióxido de carbono son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de incendio clase B (combustibles líquidos) y clase C (gases inflamables). Aplicaciones típicas: industrias, equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviación, garajes, etc.
Polvo químico universal - ABC: los extintores de polvo químico seco (fosfáto mono amonico al 75% y otros como sales pulverizadas) (ABC) se utilizan para combatir fuego clase A (combustibles sólidos), clase B (combustibles líquidos), clase C (gases inflamables). Su uso es de alto riesgo, el polvo químico es un supresor de oxígeno y altamente corrosivo: actualmente se utiliza en muchos lugares indebidamente. Se usaron en forma generalizada debido a que no se conocía otro sistema portátil de combatir el fuego.
Polvo químico seco - BC: los extintores de polvo químico son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de incendio clase B (combustibles líquidos) y clase C (gases inflamables). Aplicaciones típicas: industrias, equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviación, garajes, etc.
Polvo químico - D: los extintores de polvo químico seco (por ejemplo: púrpura k)son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego clase D (metales combustibles) que incluye litio, sodio, aleaciones de sodio y potasio, magnesio y compuestos metálicos. Está cargado con polvo compuesto a base de borato de sodio. Al compuesto se lo trata para hacerlo resistente a la influencia de climas extremos por medio de agentes hidrófobos basados en silicona.

jueves, 27 de junio de 2013

PROTECCIÓN PARA OJOS

PROTECCIÓN DE OJOS 

Puede decirse que todos los órganos del cuerpo que puede sufrir lesiones industriales, los ojos son los más vulnerables.
Creciendo de suficientes defensas naturales, los ojos necesitan de medios artificiales que lo protejan y atención facultativa inmediata cuando sufren una lesión cualquiera.
Los ojos están sujetos a varias clases de lesiones físicas producidas por objetos obtusos o afilados y de cuerpos extraños; por consiguiente se dan las causas principales de lesiones en los ojos:
Objetos que salen despedidos; especialmente los arrojados por herramientas manuales.
  • Ruedas abrasivas (Pequeñas partículas despedidas).
  • Sustancias corrosivas.
  • Rayos nocivos provenientes de la luz o calor.
  • Salpicaduras de metales.
  • Emanaciones irritantes o gases venenosos.

Tareas que pueden producir lesiones en los Ojos:

  • Cortar alambres o cables.
  • Golpear llaves.
  • Usar perforadoras manuales.
  • Picar hormigón.
  • Sacar clavos en maderas en desuso.
  • Palear materiales a la altura de la cabeza o hacerlo en contra del viento.
  • Usar llaves o martillos para realizar tareas a alturas superiores a la cabeza.
  • Realizar tareas que podrían provocar la caída de partículas de materiales o basura.
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Evaluación de los Riesgos:

No es necesario un adiestramiento especial o conocimientos de ingeniería para identificar los riesgos donde los ojos estén expuestos a una lesión; pero sí se necesita una buena protección para los ojos siempre que se manejen:
  • Ácidos.
  • Sustancias Cáusticas.
  • Partículas de polvo.
  • Piedras.
  • Madera.
  • Metal.
  • Posibilidad de que objetos o virutas salten a los ojos.
Asistencia médica inmediata por:
  • Quemaduras térmicas: El calor puede destruir los tejidos de los ojos y párpados.
  • Quemaduras de irritación:
  • Ultravioleta: La exposición general ocurren alrededor de las operaciones de soldadura.
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  • Infrarrojos: Estas radiaciones se diferencian de las ultravioletas por la penetración fácil a la córnea y su energía es absorbida por la retina.

Equipos de protección Personal:

Los equipos de protección total para los ojos han sido diseñados para ser seleccionados de acuerdo al riesgo que se pueda presentar en una tarea; ellos pueden ser:
  • Cubre gafas: Se usan frecuentemente sobre los anteojos ordinarios.
  • Lentes protectores: son sin protección lateral y pueden ser usados donde no haya posibilidad de que salten partículas hacia un costado de la cara. Lo recomendable es usar lentes con protección lateral para todos los usos en la industria.
  • Lentes contra químicos: Son fabricados de cauchos o vinil blando, protegen los ojos contra salpicaduras de sustancias químicas corrosivas y contra exposiciones a polvos finos o neblina.
  • Caretas de Soldador: Su armazón ofrece protección a toda la cara. Los lentes (vidrios) matizados deben de ser seleccionados de acuerdo a la operación (soldadura y/o cortes).
  • Protección Facial: El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a agentes físicos y químicos o radiaciones, es vital para cualquier programa de seguridad ocupacional.
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Quejas sobre la Protección de los Ojos que más frecuentemente se escuchan

  • Los anteojos están demasiados ajustados.
  • Debe haber una persona suficientemente adiestrada para el ajuste de lentes.
  • Todo supervisor deberá saber cómo ajustar lentes y comprobar que todos los trabajadores los tienen adecuadamente y que los están utilizando correctamente.
  • Los anteojos irritan la piel.
  • Puede ser que los anteojos no sean apropiados para el trabajo que se está llevando a cabo.
  • Los lentes provocan "Dolores de Cabeza".
  • Los lentes pueden estar mal ajustados.
  • La persona puede necesitar anteojos correctivos.
  • Los ojos duelen después de usar los lentes.
  • La persona puede necesitar anteojos correctivos.
  • Puede necesitar lentes con filtros (si trabaja cerca o expuesto a rayos).
  • Los lentes demasiados sucios y causan picazón.
  • El trabajador puede estar usando sus lentes colgados del cuello donde recogen sudor y suciedad.
  • El trabajador puede tener las manos sucias lo que ocasiona que los lentes no estén limpios.
  • El trabajador puede estar efectuando trabajo muy sucio (deberá mantener la limpieza de los lentes constantemente).
  • Los lentes se empañan.
  • Puede que sean necesarios lentes con mayor ventilación.
  • Habrá que inspeccionar los lentes para detectar posibles cambios en el diseño.
  • Si no se puede evitar el que se empañen, es necesario utilizar antiempañantes.
  • El sudor molestar al trabajador:
  • Limpieza frecuente de los lentes para secarlos.
  • Usar bandas de "sudor" alrededor de la frente.
  • Los lentes lucen o parecen raros:
  • Asegurarse que los lentes son del tipo requerido.
  • Hacer cumplir las reglas o normas (un hombre tuerto luce más extraño o raro).

Metas para la Protección de los Ojos

  • Encuestas.
  • Comprobar los antecedentes y los expedientes de las lesiones oculares.
  • Comprobar las estadísticas y los puntos peligrosos según las experiencias.
  • Estudiar todos los trabajos en busca de la necesidad de protección ocular como partículas volantes, de polvo, gases, salpicaduras de productos químicos o metales derretidos, calor intenso o luz intensa.
  • Establecimiento de un Plan.
  • Hacer recomendaciones sobre los tipos de protecciones oculares.
  • Los exámenes de la vista son una parte esencial del programa.
  • Planear un buen sistema de distribución que contemple ajuste, reparación, estabilización y mantenimiento del equipo protector.
  • Vender el Plan.
  • Convénzase usted primero. Esté seguro sobre los hechos que afirma. Sea sincero.
  • Use las ganancias económicas como un punto de apoyar y convencer (el salvar un ojo, pagará todo el programa).
  • Los supervisores deben ser los primeros encuestadores, vigilar que las reglas se cumplan, usar sus protectores oculares para poder obligar a los demás a que los utilicen.
  • Concientizar al trabajador.
  • Utilizar los Comités de unidad para enseñarles la necesidad y el propósito del plan.
  • Preparar las Estadísticas del plan y hacerlas llegar a los trabajadores.
  • Usar carteleras para "dramatizar" los casos en que los protectores oculares evitaron lesiones a los trabajadores. Exhibir los protectores oculares dañados y que no ofrecen ninguna protección.
  • Imposición.
  • Las reglas deben ser aprobadas por personal idóneo (Comités, Médicos, Seguridad Industrial, Supervisores, etc.).
  • Si una regla no puede ser impuesta, debe ser cancelada.
  • Toda regla debe tener la suficiente divulgación, para poder adiestrar a los trabajadores.
  • Si el supervisor no puede hacer cumplir una regla de protección ocular, deberá efectuar un análisis de la misma a fin de detectar la falla que ésta pueda tener.
"EL BUEN USO DE LA PROTECCIÓN OCULAR ES EL PASAPORTE PARA NO PERDER LAS VENTANAS AL MUNDO… TUS OJOS"


PROTECCION DE PIES


Descripción del Equipo


Por calzado de uso profesional se entiende cualquier tipo de calzado destinado a ofrecer una cierta protección de los pies contra los riesgos derivados de la realización de una actividad laboral.
El calzado de uso profesional se clasifica en función de los riesgos que hay que prevenir y del nivel de protección que ofrecen:

  • Calzado de uso profesional contra golpes mecánicos: este calzado esta diseñado para resistir, hasta un cierto grado de energía de impacto, golpes resultantes de caídas o proyecciones de objetos.
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  • Calzado de uso profesional contra agresiones físicas: este calzado esta diseñado para resistir, hasta un cierto grado de resistencia, agresiones resultantes de rozamientos, pinchazos, cortes y mordeduras.
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  • Calzado de uso profesional contra descargas eléctricas: este calzado esta creado para resistir un cierto grado de intensidad eléctrica.
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Marcado

Aparte del obligatorio marcado "CE" conforme a lo dispuesto en los Reales Decretos 1407/1992 y 159/1995 y O.M. del 20 de febrero de 1997, el calzado debe ir marcado con los siguientes elementos:
Según lo exigido en las normas UNE-EN 345, 346 y 347: Se deben incluir marcas relativas a los siguientes elementos:
  • Talla.
  • Marca o identificación del fabricante.
  • Nombre o referencia del modelo.
  • Fecha de fabricación (al menos trimestre y año).
  • Número de la norma armonizada aplicada para la evaluación de su conformidad con las exigencias esenciales de salud y seguridad.
Según lo establecido en las normas UNE-EN 344, 345, 346, y 347, en sus diferentes partes y revisiones: Se estamparán diferentes marcas, según los rendimientos ofrecidos por el calzado en su tarea protectora frente a los diferentes riesgos.
Asimismo, el calzado de uso profesional debe venir acompañado por un folleto informativo suministrado por el fabricante.

Instrucciones de Uso

La elección y utilización de un tipo de calzado u otro, depende mucho de las características físicas del trabajador que lo va a utilizar (anchura del pie, longitud, grosor de los dedos, etc.), por lo que es necesario que el usuario se pruebe varios números y modelos, con el fin de seleccionar el calzado más seguro y más cómodo para esta persona. Asimismo, resulta muy importante tener en cuenta las siguientes consideraciones a la hora de utilizar calzado de seguridad:
  • Existen zapatos y botas para uso profesional, pero es más recomendable el uso de botas, ya que ofrecen una mayor protección, son más prácticas, aseguran una mejor sujeción del pie y no permiten torceduras, todos ellos factores que disminuyen el riesgo de accidentes.
  • Como medida de higiene diaria deberán lavarse los pies y cambiarse los calcetines. Asimismo, se recomienda cambiar cada día de calzado; por ejemplo, utilizar alternativamente dos pares de botas o zapatos, con el fin de favorecer la eliminación del olor producido por el sudor y beneficiar la transpiración.
  • Cualquier tipo de calzado se adapta a las características del pie del usuario. Por este motivo y por cuestiones de higiene, debe evitarse su reutilización por otra persona.
  • El sudor del pie tiene un olor desagradable debido a la descomposición de las bacterias y contribuye, además, a la destrucción rápida del interior del calzado. Se puede evitar la aparición de bacterias y hongos mediante un tratamiento antimicrobiano efectuado bien en el momento de la fabricación del calzado, bien de modo regular durante su utilización.

Instrucciones de Limpieza, Mantenimiento y Conservación

Con el fin de asegurar la capacidad protectora del calzado de uso profesional, es necesario realizar una adecuada limpieza y mantenimiento del mismo, que garantice su óptima conservación. Factores como la inadecuada utilización, la humedad e inclemencias del tiempo, el frío y el calor, la limpieza incorrecta, la acción de productos químicos, la acción mecánica y térmica, etc., pueden mermar drásticamente la eficacia protectora del equipo.
Por tanto, es necesario limpiar adecuadamente el equipo con sustancias no agresivas (no utilizar por ejemplo disolventes) y almacenarlo correctamente, con el fin de evitar su deterioro prematuro.
Asimismo, es preciso comprobar el estado del calzado antes y después de cada utilización, procediendo a su reparación si tiene partes rotas y sustituyéndolo si los desperfectos son irreparables.
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Normas de Mantenimiento y Fecha de Caducidad

Con el fin de asegurar un mantenimiento óptimo del equipo se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
  • Limpiarlo regularmente.
  • Secarlo cuidadosamente cuando esté húmedo.
  • Utilizar los productos de limpieza corrientes que se hallan en el mercado, adecuados para los artículos de cuero utilizados en medio muy húmedo como, por ejemplo, en la construcción. Asimismo, resulta deseable la utilización de productos de mantenimiento (grasas) que impidan la entrada de agua dentro del calzado.
El mantenimiento y conservación del equipo protector es deber del usuario que tiene que cuidar de su perfecto estado y conservación.
Por último, la vida útil del calzado de uso profesional guarda relación con las condiciones de empleo y la calidad de su mantenimiento. El calzado debe ser objeto de un control regular. Si su estado es deficiente (por ejemplo: suela desgarrada, mantenimiento defectuoso de la puntera, deterioro, deformación o caña descosida), se deberá dejar de utilizar, reparar o reformar.